Quy trình sản xuất Nước Ép Có Gas Hicol tại nhà máy Dabeco Đà Lạt

Quy trình lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Trong bất kỳ nhà máy sản xuất nước ép nào, việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào là bước nền tảng quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Tại nhà máy Dabeco Đà Lạt, quy trình này được thực hiện theo một chuỗi các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt. Đầu tiên, các nhà cung cấp trái câyXem các sản phẩm Trái cây và rau củXem các sản phẩm Rau củ phải đáp ứng các tiêu chí về nguồn gốc, thời gian thu hoạch và mức độ tươi mới. Các loại trái cây phổ biến như cam, chanh, dứa và các loại rau lá xanh được nhập khẩu từ các nông trại địa phương có giấy chứng nhận an toàn thực phẩm.

Trước khi đưa vào dây chuyền, mỗi lô nguyên liệu được kiểm tra bằng mắt và cảm quan, sau đó chuyển sang phòng kiểm nghiệm để thực hiện các phép đo độ pH, hàm lượng đườngXem các sản phẩm Đường, và mức độ dư thừa thuốc trừ sâu. Các kết quả này được so sánh với các ngưỡng cho phép của Bộ Y tế và các tiêu chuẩn nội bộ của Dabeco. Chỉ khi tất cả các chỉ tiêu đạt yêu cầu, nguyên liệu mới được đưa vào kho lưu trữ ở nhiệt độ kiểm soát để duy trì độ tươi lâu nhất.

Quy trình rửa và làm sạch nguyên liệu

Một khi nguyên liệu đã được phê duyệt, chúng sẽ trải qua giai đoạn rửa sạch. Hệ thống rửa tự động tại Dabeco sử dụng nước khoáng tự nhiên được khai thác từ nguồn suối trên cao nguyên Lâm Đồng. Nước này được lọc qua lớp than hoạt tính và tia UV để loại bỏ vi khuẩn và tạp chất.

Quá trình rửa bao gồm ba bước chính: rửa sơ bộ bằng áp lực nước mạnh để loại bỏ bụi bề mặt, ngâm trong dung dịch sinh học nhẹ (thường là dung dịch natri bicacbonat 0,1%) để giảm độ axit và loại bỏ dư lượng thuốc trừ sâu, cuối cùng là rửa sạch lại bằng nước sạch. Đối với các loại trái cây có lớp vỏ dày như dứa, quá trình rửa còn được kết hợp với việc gọt vỏ bằng máy cắt chuyên dụng để giảm thiểu tổn thất chất dinh dưỡng.

Quy trình ép và lọc nước ép

Sau khi rửa sạch, nguyên liệu được chuyển sang khu vực ép. Ở đây, Dabego sử dụng máy ép chậm (slow juicer) có tốc độ quay thấp, giúp bảo toàn tối đa các enzym và chất chống oxy hoá tự nhiên có trong trái cây. Máy ép chậm còn giảm hiện tượng tạo bọt, nhờ đó nước ép có độ trong suốt và vị ngọt tự nhiên hơn.

Khi ép xong, nước ép sẽ được đưa vào bồn lọc bằng lưới thép không gỉ, nhằm loại bỏ bã và các phần cặn lớn. Đối với những loại nước ép có nhu cầu độ trong suốt cao, hệ thống lọc sẽ được lặp lại một hoặc hai lần qua bộ lọc siêu mịn (độ rây 0,2 micron), giúp loại bỏ các hạt siêu nhỏ mà mắt thường không thể thấy.

Quy trình lên men nhẹ (nếu có) và chuẩn bị môi trường carbonat

Mặc dù nước ép có gas Hicol không phải là sản phẩm lên men truyền thống như kombuchaXem các sản phẩm Kombucha, nhưng trong một số công đoạn, nhà máy sẽ áp dụng một bước lên men nhẹ nhằm tạo nền tảng cho quá trình carbonat. Thông thường, một lượng men tự nhiên (lão men) được thêm vào nước ép sau khi lọc, với mục đích tạo ra một môi trường axit nhẹ, giúp ổn định pH và hỗ trợ quá trình hòa tan khí CO₂.

Quá trình lên men được thực hiện trong bồn thép không gỉ, duy trì nhiệt độ từ 20‑25°C và thời gian khoảng 2‑4 giờ. Sau khi hoàn thành, men sẽ được lọc lại bằng hệ thống lọc màng để không để lại bất kỳ dư lượng nào trong sản phẩm cuối cùng.

Quy trình carbonat – tạo bọt sủi

Carbonat là bước quan trọng tạo nên “có gas” cho sản phẩm. Tại Dabeco, khí CO₂ được cung cấp từ bình chứa khí nén, được lọc qua hệ thống lọc carbon để loại bỏ tạp chất và độ ẩm. Khí CO₂ sau đó được đưa vào bồn chứa nước ép trong môi trường áp suất cao (khoảng 2‑3 bar) để hòa tan vào chất lỏng.

Quá trình này được điều khiển bằng máy điều khiển tự động, cho phép điều chỉnh lượng CO₂ và thời gian tiếp xúc tùy thuộc vào loại nước ép và độ sủi mong muốn. Thông thường, thời gian carbonat kéo dài từ 30‑45 phút, sau đó bồn chứa sẽ được giảm áp suất dần dần để tránh tạo ra bọt quá lớn, bảo đảm độ mịn và đồng nhất của bọt sủi.

Quy trình kiểm tra chất lượng sau carbonat

Sau khi hoàn thành carbonat, nước ép có gas sẽ được chuyển sang phòng kiểm định chất lượng. Tại đây, các chỉ tiêu quan trọng như độ pH, hàm lượng CO₂, hàm lượng đường, và mức độ tạp chất được đo lường bằng các thiết bị chuẩn. Độ pH thường nằm trong khoảng 3,2‑3,8, phù hợp với tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và giúp duy trì độ tươi lâu hơn.

Đối với hàm lượng CO₂, nhà máy sử dụng máy đo áp suất để xác định mức độ sủi, thường dao động từ 2,5‑3,0 g/L tùy loại sản phẩm. Ngoài ra, các mẫu cũng được gửi tới phòng thí nghiệm độc lập để kiểm tra vi sinh, đảm bảo không có vi khuẩn gây hại hay nấmXem các sản phẩm Nấm mốc.

Quy trình đóng chai và dán nhãn

Khi các chỉ tiêu đã đạt yêu cầu, nước ép có gas sẽ được đưa vào dây chuyền đóng chai tự động. Các chai thủy tinh hoặc nhựa PET 750ml được rửa sạch và tiệt trùng bằng hơi nước nóng ở nhiệt độ 120°C trước khi nhận nước ép. Quá trình đổ chai được thực hiện trong môi trường áp suất nhẹ, nhằm tránh mất bọt sủi trong quá trình chuyển từ bồn chứa sang chai.

Sau khi chai đã đầy, nắp được vặn chặt bằng máy nắp tự động, tạo ra một lớp kín giúp bảo quản độ sủi và ngăn ngừa ôxy xâm nhập. Ngay sau khi đóng nắp, chai sẽ được dán nhãn. Nhãn sản phẩm được in bằng công nghệ in offset, sử dụng mực không chứa các hợp chất độc hại, và được dán bằng máy dán nhãn tốc độ cao để đảm bảo độ đồng nhất.

Quy trình bảo quản và vận chuyển

Sau khi hoàn thành, các thùng chứa chai nước ép có gas được lưu trữ trong kho lạnh, duy trì nhiệt độ từ 4‑8°C. Điều kiện này giúp duy trì độ tươi và độ sủi lâu hơn, đồng thời giảm tốc độ tiêu thụ CO₂. Khi tới thời điểm xuất kho, các thùng sẽ được xếp dọc và dọc lại sao cho không gây rung lắc mạnh, tránh làm mất bọt sủi trong quá trình vận chuyển.

Vận chuyển đến các điểm bán lẻ thường được thực hiện bằng xe tải lạnh, với thời gian giao hàng ngắn nhất có thể để sản phẩm đến tay người tiêu dùng trong tình trạng tốt nhất.

Kiểm soát môi trường và bền vững trong sản xuất

Dabeco Đà Lạt luôn chú trọng đến yếu tố môi trường trong mỗi giai đoạn sản xuất. Nước dùng để rửa nguyên liệu và làm sạch thiết bị được tái sử dụng sau khi qua quy trình lọc và khử trùng. Ngoài ra, khí CO₂ thải ra trong quá trình carbonat được thu hồi và tái sử dụng trong các vòng lặp tiếp theo, giảm đáng kể lượng khí thải ra môi trường.

Nhà máy còn đầu tư vào hệ thống năng lượng mặt trời trên mái nhà, cung cấp một phần năng lượng cho các thiết bị điện tử và máy móc. Điều này không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn góp phần vào mục tiêu giảm phát thải carbon của toàn ngành công nghiệp thực phẩm.

Những câu hỏi thường gặp về quy trình sản xuất

1. Tại sao nước ép có gas lại cần quy trình lên men nhẹ?
Quá trình lên men nhẹ giúp tạo môi trường axit nhẹ, ổn định pH và hỗ trợ việc hòa tan CO₂ một cách hiệu quả hơn, đồng thời không ảnh hưởng đáng kể tới hương vị của sản phẩm.

2. Nước ép có gas Hicol có chứa chất bảo quản không?
Quy trình kiểm soát nhiệt độ, pH và độ carbonat ở mức thích hợp giúp giảm thiểu nhu cầu sử dụng chất bảo quản, nhưng nếu có, chúng sẽ được sử dụng trong phạm vi cho phép của quy định pháp luật.

3. Thời gian bảo quản tối đa của sản phẩm là bao lâu?
Khi được bảo quản trong điều kiện lạnh và kín, nước ép có gas thường duy trì chất lượng tốt trong khoảng 6‑9 tháng, tùy thuộc vào loại nguyên liệu và mức độ carbonat.

Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng

Mặc dù quy trình sản xuất đã được chuẩn hoá, nhưng vẫn có một số yếu tố có thể ảnh hưởng tới chất lượng của nước ép có gas. Đầu tiên, độ tươi của nguyên liệu đầu vào quyết định hàm lượng đường và hương vị tự nhiên. Thứ hai, thời gian và nhiệt độ trong quá trình lên men nhẹ cần được kiểm soát chặt chẽ; nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài, có thể gây ra vị chua không mong muốn.

Thứ ba, quá trình carbonat đòi hỏi áp suất và thời gian phù hợp; nếu áp suất quá thấp, độ sủi sẽ không đạt, trong khi áp suất quá cao có thể làm vỡ chai hoặc gây mất hương vị. Cuối cùng, việc đóng nắp và dán nhãn cần thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh nhiễm bột, vi sinh vật hoặc các tạp chất khác.

Những cải tiến công nghệ gần đây tại Dabeco Đà Lạt

Trong những năm gần đây, nhà máy Dabeco đã triển khai một số cải tiến nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Một trong số đó là việc áp dụng hệ thống IoT (Internet of Things) để giám sát nhiệt độ, áp suất và độ pH trong thời gian thực. Dữ liệu này được truyền về trung tâm điều khiển, cho phép điều chỉnh nhanh chóng nếu có bất kỳ sai lệch nào.

Thêm vào đó, nhà máy đã đầu tư vào máy ép chậm mới có khả năng điều chỉnh tốc độ quay tùy theo loại nguyên liệu, giúp tối ưu hoá lượng nước ép thu được và giảm thiểu tổn thất dinh dưỡng. Hệ thống lọc siêu mịn cũng được nâng cấp, cho phép lọc bã thực phẩm ở mức nano, mang lại độ trong suốt và hương vị sạch hơn.

Đánh giá tổng quan về quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất nước ép có gas Hicol tại nhà máy Dabeco Đà Lạt là một chuỗi các bước được thiết kế để tối ưu hoá chất lượng, độ an toàn và tính bền vững. Từ khâu lựa chọn nguyên liệu, rửa sạch, ép chậm, lên men nhẹ, carbonat, kiểm soát chất lượng, đến đóng chai và bảo quản, mỗi công đoạn đều có các tiêu chuẩn và thiết bị chuyên dụng.

Nhờ việc áp dụng công nghệ hiện đại và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt, sản phẩm cuối cùng không chỉ đáp ứng các yêu cầu về hương vị và độ sủi mà còn giữ được tính an toàn thực phẩm. Đồng thời, các biện pháp bảo vệ môi trường và tối ưu hoá năng lượng giúp nhà máy duy trì trách nhiệm xã hội và giảm thiểu tác động tiêu cực lên môi trường.